河南pe管生產（chǎn）過程中經常會出現一些意（yì）想不到的質量問題，一（yī）般是由於設備或原料出現（xiàn）問題所致。根據（jù）多年來pe管材產生經驗常見的pe管質量問題及出現質量問題的（de）原（yuán）因和解決的方法。

　　1、表麵麻點(主要是內壁)。

　　原（yuán）因：1原料中含有（yǒu）雜質 2口摸與芯摸間內壁清（qīng）理不（bú）幹淨3局部溫度過高，

　　導致老化。解決方（fāng）法：1檢查原料 2清理幹淨或過渡一段時間 3檢查溫度傳感（gǎn）器

　　2、表麵凹坑。

　　原因：1原料潮、氣泡破裂 2定徑套水量不均（jun1） 。

　　解決方法：1原料烘幹2調整水量或更換定徑套

　　3、表麵亮（liàng）斑。

　　原因：定（dìng）徑套水量不足（zú）。

　　解決方法（fǎ）：增加定徑套（tào）水量或更換水量大的（de）定（dìng）徑套

　　4、外表麵劃痕

　　原因：定徑套、支撐板或密封圈（quān）上附有沙石

　　解（jiě）決方法：清理定徑套、支撐板（bǎn）或密封圈

　　5、外表麵水線

　　原因：定徑套局（jú）部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。

　　解決方法：清（qīng）理定徑套

　　6、內壁溝槽(多出現於壁厚管材)

　　原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產（chǎn）生流動。

　　解決方法：試用中心冷卻（què）係統，降低口摸和芯摸的溫度。

　　以上就（jiù）是今天小編為大家介紹的關於河南PE管生產過程（chéng）中常見的（de）故障及解決方法，希望可以（yǐ）幫助到大家，還有更多相關（guān）資訊（xùn）可以收藏我們的網站，我們會定期更新哦（ò）~~

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